(1)粉煤灰性能、成份波動(dòng)大，直接影響陶瓷波紋板填料生產(chǎn)燒成質(zhì)量、產(chǎn)品氣孔率、機(jī)械強(qiáng)度和尺寸規(guī)整度，是其在陶瓷波紋板填料中大摻量利用的”攔路虎”。鑒此，可參考陶瓷波紋板填料原料預(yù)均化經(jīng)驗(yàn)，采取在廠區(qū)小規(guī)模(數(shù)十噸級規(guī)模)預(yù)均化的方法解決。根據(jù)每批次灰渣的性能成份，或調(diào)整配方、或改進(jìn)燒成工藝、或調(diào)整模具來確保產(chǎn)品合格率和性能質(zhì)量。

       (2)粉煤灰屬痔性料，無可塑性，采用高效、衛(wèi)生的濕法擠出成形工藝時(shí)，可配人足量粘土(又如高嶺土、滑石粘土)和高真空擠出設(shè)備來解決。

       (3)粉煤灰燒成收縮大、產(chǎn)品易變形、尺寸精度差，可通過引人燒成時(shí)可膨脹原料(滑石粘土等)和用低溫差窯爐燒成解決。

       有了上述揚(yáng)長避短的處理，就為粉煤灰在陶瓷波紋板填料中利用，提供了重要基礎(chǔ)。2粉煤灰生產(chǎn)輕量化陶瓷波紋板填料的措施、方案科學(xué)確定配方。綜合生產(chǎn)工藝性能和產(chǎn)品性能的要求，先通過正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)配方考察各系列配方的工藝性能和產(chǎn)品性能，從中優(yōu)選兒個(gè)配方，再進(jìn)一步通過大生產(chǎn)考證，最后確定配方。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)粉煤灰性能、成份的變動(dòng)情況和針對產(chǎn)品的不同需要，摸索配方規(guī)律，以應(yīng)對原料波動(dòng)與產(chǎn)品性能，大小之要求。實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)證實(shí)，各原料配比在下列范圍內(nèi)，可生產(chǎn)出適應(yīng)用不同需求的煤氣洗滌塔填料:粉煤灰30--60% ,滑石粘土30%-68%、造孔劑5%一10%、剝片高嶺土2%-9%、晶相轉(zhuǎn)化助劑(外加)1 %-2%。其中引人粘度2N,m以下占90%以上，100nm以下顆粒占20%以上的剝片高嶺土，一是為增加泥料之可塑性，以適應(yīng)摻灰量較多的配方，還有另一目的是，利用微粉燒結(jié)之活性，來達(dá)成低溫?zé)�成條件下材料的高強(qiáng)度。

       助劑的作用是促進(jìn)體系中形成較多的莫來石。因?yàn)槟獊硎�是材料同時(shí)具備高機(jī)械強(qiáng)度、高抗蝕性、高抗熱震性等的基礎(chǔ)。由于粉煤灰中的玻璃相同任何玻璃一樣，都是亞穩(wěn)態(tài)的，有析晶傾向(粉煤灰由爐膛中逸出冷卻越快，晶相就越少，反之晶相多的事實(shí)，也證實(shí)了這點(diǎn))，而粉煤灰中總是含有莫來石.故加人合適的晶相促進(jìn)劑，并以灰中的莫來石為晶種，可以在合適的熱處理制度下，誘導(dǎo)玻璃相析出莫來右，并促使剝片高嶺土在1l00℃以下的低溫中也提前析出莫來石(一般高嶺土析出莫來石的溫度。這對于提升材料的力學(xué)、化學(xué)、熱學(xué)等綜合性能更有裨益，避免了普通陶瓷波紋板填料通過液相燒結(jié)來提高力學(xué)、化學(xué)性能的同時(shí)，也犧牲了多孔性、輕量性和抗熱震性等性能的情況。http://www.0566game.com/