載體的預(yù)處理:實(shí)驗(yàn)流程見圖2，由于矩鞍瓷環(huán)的比表面積較小且不易負(fù)載活性組分，故將整塊的矩鞍瓷環(huán)切割為0. 5 cm;的方塊，浸沒于配好的稀鹽酸溶液中，并外加超聲進(jìn)行洗滌，目的是除去表面雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)陶瓷表面進(jìn)行適當(dāng)腐蝕。洗滌5 min后取出載體用蒸餾水沖洗、烘干后備用。

       活性組分負(fù)載:實(shí)驗(yàn)流程見圖2，稱取一定質(zhì)量的氯化把固體、鋁溶膠和聚乙二醇，將活性物質(zhì)氯化把和分散劑聚乙二醇,100 mL蒸餾水加入燒杯中，在50℃下通過水浴加熱混合均勻;待氯化把完全溶解后加入適量鋁溶膠，把pH值調(diào)至10左右制成膠體;把處理后的矩鞍瓷環(huán)載體加入燒杯中進(jìn)行浸漬3h，放進(jìn)烘箱進(jìn)行干燥;干燥完成后放入微波馬弗爐中于500℃下焙燒3h，自然冷卻至室溫;取半成品催化劑，并浸泡于乙醇和水的混合液(3: 1)中，將相應(yīng)量的硼氫化鈉加入其中進(jìn)行充分還原;還原結(jié)束后，用蒸餾水進(jìn)行洗滌，洗滌后進(jìn)行干燥得到目標(biāo)催化劑。

       圖3是樣品的SE M照片，其中(a)一(f)分別表示為矩鞍瓷環(huán)載體、負(fù)載1-5次所制備的催化劑。由圖可知，隨負(fù)載次數(shù)的增加，表面負(fù)載把的量成遞增狀態(tài)且分布良好，說明采用負(fù)載方法可行。但是由于制備催化劑過程中進(jìn)行了浸漬和焙燒，載體結(jié)構(gòu)有所破壞，且隨著負(fù)載次數(shù)的提高，破壞程度有所增加。從SEM照片的亮度上看，催化劑明顯比矩鞍瓷環(huán)更亮，因?yàn)檩d體上負(fù)載了把，增加了導(dǎo)電性，使顯示效果更好。

XRF和 BET表征分析

       圖4所示為催化劑中把的負(fù)載量隨負(fù)載次數(shù)的變化，第一次負(fù)載時(shí)使用分析純的氯化把3g，后面以每次19的氯化把的量進(jìn)行負(fù)載，載體重量以預(yù)處理后烘干的矩鞍瓷環(huán)計(jì)算，負(fù)載量以把單質(zhì)的質(zhì)量計(jì)算。由分析結(jié)果可知，每次的負(fù)載量隨負(fù)載次數(shù)的增加而降低，由于選取的載體比表面積較小，其負(fù)載催化劑的量是有限的，在負(fù)載催化劑的量達(dá)到一定限度后，負(fù)載難度會(huì)加，導(dǎo)致每次負(fù)載量逐漸下降，與表征的結(jié)果相符。

       圖5是取評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)后的催化劑進(jìn)行BET測(cè)試，得到所制備催化劑的比表面積隨負(fù)載次數(shù)的變化趨勢(shì)。由圖5可知，隨著活性成分負(fù)載量的增加，制備的催化劑的比表面積逐步下降，其比表面積的下降會(huì)引起催化劑整體脫硝效果降低，所以確定催化劑的適宜負(fù)載量對(duì)于催化劑的制備也很關(guān)鍵。原料繭青石矩鞍瓷環(huán)載體的比表面積為9.69 mZ/g，和圖5中催化劑的比表面積對(duì)比可知，經(jīng)過對(duì)載體的預(yù)處理，載體比表面積有所增大，說明催化劑制備過程中的載體預(yù)處理方法合理。http://www.0566game.com/