陶瓷體的微觀形態(tài)如圖所示�？梢钥闯�，在添加20份玻璃粉的樣品中顆粒狀居多，且陶瓷體為疏松多孔結(jié)構(gòu)，開始形成了少量的“橋接”結(jié)構(gòu)，但是橋接面積過小且有多處出現(xiàn)了斷層，因此形成的陶瓷體的彎曲強度較差，這與三點彎曲強度的測試結(jié)果一致。隨著玻璃粉用量的增加，陶瓷波紋板填料之間的孔隙逐漸被填充完整，顆粒狀結(jié)構(gòu)越來越少，多孔的“橋接”結(jié)構(gòu)逐漸變成了大面積的連續(xù)結(jié)構(gòu)，這使得陶瓷體結(jié)構(gòu)逐漸變得完整致密，彎曲強度也逐漸增加。添加60份玻璃粉時，樣品中連續(xù)相的比例超過60陶瓷體的彎曲強度也得到了極大提高。

       由表可以看出，在陶瓷波紋板填料總添加量保持不變的情況下，玻璃粉的比重越大，材料的三點彎曲強度也越大;添加60份玻璃粉和20份云母粉時，三點彎曲強度最大為15.53 MPa，而添加20份玻璃粉和60份云母粉的樣品彎曲強度最小只有1.12 MPa。說明玻璃粉的添加更有利于提高陶瓷體的強度。

       添加由玻璃粉和云母粉組成的陶瓷波紋板填料后明顯降低了硅橡膠復(fù)合材料的拉伸強度和斷裂伸長率，二者的比例變化對復(fù)合材料的力學(xué)性能影響不大。

       陶瓷波紋板填料的添加對改善硅橡膠的阻燃性能有一定貢獻(xiàn)，提高了硅橡膠復(fù)合材料的氧指數(shù)，但不能提高垂直燃燒等級，垂直燃燒測試無級，玻璃粉與云母粉的比例變化對復(fù)合材料阻燃性能的影響不大。

       陶瓷波紋板填料降低了硅橡膠復(fù)合材料的初始熱分解溫度和最大熱分解溫度，硅橡膠提前熱解，導(dǎo)致參與高溫陶瓷化的熱解產(chǎn)物減少，高溫殘?zhí)柯时壤碚撝档汀?/p>

       玻璃粉含量越大，復(fù)合材料高溫陶瓷化形成陶瓷體的三點彎曲強度越大，但玻璃粉高溫液化會填補陶瓷體的孔隙導(dǎo)致陶瓷體有一定收縮變形。http://www.0566game.com/