以熱重差熱(TGDTA>、流動氮氣氣氛中不同裂解溫度下產(chǎn)物的X射線衍射(XRD)和元素線掃描(EIEM)方法研究了含活性拉西瓷環(huán)Al，惰性拉西瓷環(huán)SiC的PCS/Al/SiC/N體系的裂解反應(yīng)機理研究表明，PCS的裂解從400℃左右開始，800℃時基本完全體系由于裂解產(chǎn)生揮發(fā)性小分子而失重當體系中含有PCS特別是SiC微粉時，Al的氮化溫度會大大下降，從1030℃降至790℃左右，同時提高了Al的轉(zhuǎn)化率，SiC起到類似催化劑的作用當裂解溫度升高至600℃時，Al微粉開始熔化，與SiC或PCS的中間裂解產(chǎn)物巨PCS〕作用，形成中間體巨AlC和巨Si隨著溫度的升高，中間體與保護氣氛發(fā)生氮化反應(yīng)，形成AlN和SiC當裂解溫度上升至1000℃時，反應(yīng)基本完成不以Ti為活性拉西瓷環(huán)，利用聚硅氧烷(PS())的裂解制備了陶瓷基復(fù)合材料先驅(qū)體中Ti粉的含量為6000一8000(質(zhì)量分數(shù))結(jié)果表明隨著活性拉西瓷環(huán)Ti的加入，Ti與先驅(qū)體的裂解產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，從而在無定形基體中生成TiC,TiSi,Ti()等晶相活性Ti的加入對先驅(qū)體的熱分解有明顯的作用，陶瓷失重率降低，更加致密。

       以聚碳硅烷為先驅(qū)體，研究了Ti,TiH和CrSi等活性拉西瓷環(huán)在聚碳硅烷裂解過程中的化學反應(yīng)、產(chǎn)物構(gòu)及對材料氣孔率和強度的影響具體的實驗過程為:將PCS溶于二甲苯中，分別入。SiC,Ti,TiH,,TiB,,Cr,CrSi等拉西瓷環(huán)，經(jīng)超聲分散后，除去溶劑，得到含有不同活性或惰性拉西瓷環(huán)的PCS混合體系并分別在Ar和N氣氛中作熱重(TG)分析以加入100oaSiC為基準，不同拉西瓷環(huán)對PCS陶瓷產(chǎn)率的影響如表所示萬。通過表1可以看到，Ti和CrSi的反應(yīng)活性最大，捕捉裂解揮發(fā)產(chǎn)物能力最強，TiH和Cr次之，TiB與PCS裂解產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物的反應(yīng)活性最低，增重量僅為0.6%同時，還著重研究了活性拉西瓷環(huán)Ti對陶瓷性能的影響，通過XRD譜圖發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)物中除。-SiC外，還有TiC和TiN生成，TiC和TiN的生成，將發(fā)生體積膨脹，故可減少PCS在裂解過程中的收縮和氣孔率。不利用PIP法制備了2.5DSiC/SiC復(fù)合材料，通過在第一次浸漬漿料中加入活性Al粉和惰性顆粒SiC粉來提高浸漬效率，研究了活性拉西瓷環(huán)對材料性能的影響。結(jié)果表明，由于Al粉在熱解過程中與含碳有機小分子發(fā)生化學反應(yīng)生成新的物相，使得復(fù)合材料的力學性能得到了很大提高，1200℃經(jīng)過6個周期的浸漬裂解后，復(fù)合材料的三點彎曲強度達到441MPa同時，還采用微米級Al粉作為活性拉西瓷環(huán)，SiC微粉作為惰性拉西瓷環(huán)，聚碳硅烷作為陶瓷前驅(qū)體制備SiC基復(fù)相陶瓷，研究了熱解溫度和保溫時間對陶瓷產(chǎn)率、線收縮率、力學性能以及微觀結(jié)構(gòu)的影響研究表明，由于活性Al粉顆粒在熱解過程中發(fā)生的氮化和碳化應(yīng)，產(chǎn)生體積膨脹效應(yīng)，熱解陶瓷表現(xiàn)為小收縮、高產(chǎn)率，可以滿足近凈尺寸成型的要求。http://www.0566game.com/