采用漿料浸漬的方法在多孔Sl中滲入SILT:微粉，然后采用先驅(qū)體浸漬裂解(PIP)結合化學氣相滲透(VI)制備C/StC-SILT:陶瓷散堆填料，研究了材料在;)0。一1000℃靜態(tài)空氣的氧化行為結果表明，SILT:主要滲入到纖維束間，它與隨后引入的Sl較好地結合在一起在氧化過程中，SILT:起自愈合作用，它能減緩碳纖維和界面的氧化不在先驅(qū)體浸漬和裂解之前采用熱壓的方法來提高3DC/SiC陶瓷散堆填料的致密度和力學性能研究了溫度、壓力、不同壓力下的溫度、反應時間和陶瓷散堆填料在熱壓過程中對材料性能的影響實驗中所用陶瓷散堆填料為0.4m的階SiC，研究表明，(3-SiC的加入提高了材料的密度，亞微米的片SiC粉末浸漬到基體中間，從而提高了致密度但是片SiC對陶瓷散堆填料的彎曲強度產(chǎn)生了不利影響，原因可能是SiC顆粒尖銳的邊界會破壞碳纖維因此，在熱壓條件下，通過加入階SiC顆粒來提高材料的力學性能并不是有效的方法幾種新型陶瓷散堆填料不分別用ZrC顆粒/PCS聚碳硅烷)和ZrC先驅(qū)體/PCS(聚碳硅烷)制備了3DC/ZrC-SiC陶瓷散堆填料，對比了用ZrC顆粒和ZrC先驅(qū)體制備的陶瓷散堆填料之間的不同，從掃描照片可以看到，加入ZrC顆粒制備的陶瓷散堆填料中晶粒尺寸遠大于加ZrC先驅(qū)體制備的陶瓷散堆填料晶粒尺寸，且前者不能浸漬到纖維束絲之間，而后者均勻分布在纖維束絲內(nèi)部。后者的密度達到2.20g/cm，氣孔率為800>彎曲強度達376MPa。不通過漿料浸漬的方法將Ta引入到SiC陶瓷散堆填料中，并且用先驅(qū)體浸漬裂解工藝制備了2DC/SiC-TaC陶瓷散堆填料，研究了TaC對陶瓷散堆填料力學性能和燒蝕性能的影響。研究表明，隨著TaC含量增加，材料的密度增加，彎曲強度和模量先增加后降低，燒蝕性能也是先增加后降低。http://www.0566game.com/