該技術改造由于僅對高效鮑爾瓷環(huán)、液體分布器、部分儀表以及相應配套設施進行更換，成本費用約為90萬元，回收投資期僅為1-2個月，同時，每年可減少廢水中甲醇排放356.72 t，由于甲醇質量達標，塔頂甲醇質量分數(shù)達到99.9%，為后續(xù)工段順利進行創(chuàng)造了有利條件。

結論

       (1)本文設計的FGP型鮑爾瓷環(huán)的流體力學性能較傳統(tǒng)的直線波紋型鮑爾瓷環(huán)有較大優(yōu)勢，相較于Mellapak125X型鮑爾瓷環(huán)，F(xiàn)GP125型鮑爾瓷環(huán)干塔壓降分別平均降低22.94%及31.99%;濕塔壓降分別降低了41.48%及47.32%;液泛氣速分別平均提高了4.93 %及7.76%�？梢钥闯鯢GP型鮑爾瓷環(huán)特殊的幾何結構，在降低壓降、提高操作彈性方面有著較為明顯的作用，且在液泛點和載點附近，其操作的穩(wěn)定性較Mellapak型鮑爾瓷環(huán)有著較大提高。

       (2)FGP型鮑爾瓷環(huán)獨特的“兩直線+三折線”結構在增大相際湍動程度的同時，使得傳質相界面也不斷得到更新，與Mellapak125型鮑爾瓷環(huán)相比，F(xiàn)GP125型鮑爾瓷環(huán)每米理論級數(shù)提高了26.72%和22.78%，傳質效率有著很大提高。

       (3)采用FGP型鮑爾瓷環(huán)對甲醇精餾系統(tǒng)加壓塔和常壓塔進行了技術改造，有效保障了產(chǎn)品純度，同時，大幅降低了塔底再沸器熱負荷，節(jié)能高壓蒸汽1.99 t/h，相當于減少CO，排6651.83 t/a。

       合成回路放出的尾氣，其中氨氣回收采用水吸收，富氨水通過精餾塔再生，塔頂組分為液氨作為產(chǎn)品回收，塔底貧液循環(huán)利用，產(chǎn)品氨濃度可以達到%%，釜液氨濃度U. U20o，經(jīng)吸收后的馳放氣氨含量低于U. 1 ％，滿足后系統(tǒng)氫回收單元的要求。精餾塔放置上、中、下三層1寸鮑爾環(huán)鮑爾瓷環(huán)，共計3Mj，為使氣液分布均勻，充分完好接觸，防止壁流發(fā)生，每層設置有再分布器，氨水溶液自塔的上、中層鮑爾瓷環(huán)之間進入，加料口之上即精餾段，下位提餾段。為補充操作過程洗水的損失量，于塔下部還設有補充水加入管線。http://www.0566game.com/