甲醇精餾裝置技術(shù)改造某廠(chǎng)生產(chǎn)聚乙烯醇過(guò)程中，工廠(chǎng)自產(chǎn)甲醇供給不足，需外購(gòu)粗甲醇并進(jìn)行精制。原粗甲醇精餾裝置采用浮閥塔板，分離效率較低，甲醇精制效果差，對(duì)后續(xù)工段乃至產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的政策，盡決實(shí)現(xiàn)碳中和的目標(biāo)，急需對(duì)甲醇精餾塔進(jìn)行技術(shù)改造，同時(shí)為避免減小市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，要求運(yùn)行成本不能增加。甲醇精餾流程如圖所示，粗甲醇經(jīng)過(guò)由T2塔(加壓塔)頂精餾而出的精甲醇預(yù)熱，進(jìn)人T1塔(預(yù)塔)對(duì)低沸物進(jìn)行分離，塔底重組分經(jīng)加壓、預(yù)熱后進(jìn)人T2塔，塔頂?shù)玫?9.9%的精甲醇，由于加壓塔精甲醇蒸氣顯熱較大，使其與T3塔(常壓塔)塔底再沸器換熱，換熱后一部分回流至T2塔，其余精甲醇對(duì)粗甲醇進(jìn)行換熱降溫并采出。T2塔塔底物料換熱后進(jìn)人T3塔，T3塔塔頂采出精甲醇，雜醇油經(jīng)側(cè)線(xiàn)采出，塔底廢水送至生化處理。

       粗甲醇進(jìn)料量為12500 kg/h;組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:甲醇93.161%、水5.836%、二氧化碳0.74%、二甲醚0.08 %、乙醇0.06%、氮?dú)?.04%、甲烷0.01 %、丙酮0.008%，其余為雜醇。分離要求:加壓塔及常壓塔塔頂甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)>99.9%，常壓塔塔釜廢水中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.3%。由于原工藝流程采用了較為先進(jìn)的多效精餾技術(shù)，并且經(jīng)過(guò)流程模擬軟件Aspen的嚴(yán)格計(jì)算模塊模擬，操作參數(shù)已接近最優(yōu)解。因此，在不更換塔體、增加新塔的前提下，通過(guò)將原浮閥塔板更換為FGP型塔料，并根據(jù)原塔操作參數(shù)重新計(jì)算，得到新的設(shè)計(jì)參數(shù)。技術(shù)改造前后操作參數(shù)及指標(biāo)如表2所示。技術(shù)改造前后各關(guān)鍵流股模擬結(jié)果如表3所示。

       將浮閥塔板更換為FGP型陶瓷十字環(huán)，T2,T3塔理論板數(shù)分別由原來(lái)的38,45增加至98,123。在保證符合分離要求的前提下回流比分別降低了43.75% ,26.67 %，從而可以大大降低精餾所需能耗。http://www.0566game.com/